Melihat Langsung Proses Produksi Canggih di Pabrik Daihatsu Karawang Assembly Plant 2

Karawang Assembly Plant 2 (KAP 2), pabrik terbaru yang diresmikan oleh Astra Daihatsu Motor (ADM), dilengkapi dengan teknologi robotik mutakhir dan tingkat utilitas mencapai 98 persen. Memastikan produk yang dihasilkan berkualitas tinggi dan presisi. Dalam peresmiannya, kami berkesempatan melihat langsung proses produksi kendaraan di KAP 2 yang terdiri dari Toyota Agya, Daihatsu Ayla, dan Wigo untuk kebutuhan ekspor.

Fasilitas Utama dan Inovatif

KAP 2 memiliki tiga fasilitas utama: Body (Bodi), Painting (Pengecatan), dan Assembling (Perakitan) yang terintegrasi dengan konsep inovatif E-SSC (Evolution, Simple, Slim, Compact). Konsep ini menerapkan proses produksi modern yang ramah lingkungan, mampu mengurangi emisi karbon hingga 20 persen dan menjamin produktivitas tinggi.

Proses produksi diawali dari Press Shop. Lempengan besi dicetak menggunakan mesin berteknologi tinggi dengan kekuatan ribuan ton untuk membentuk setiap bagian bodi mobil. Setiap potongan bodi kemudian disatukan menggunakan teknologi robotik demi menjaga kualitas terbaik.

Tingkat Presisi Tinggi

Di Casting Shop, blok mesin dibuat dari aluminium cair yang dicetak dengan mesin berteknologi tinggi untuk memastikan presisi sempurna. Blok mesin yang telah jadi kemudian melalui serangkaian tes kualitas sebelum dirakit menjadi mesin mobil di Engine Shop.

Selanjutnya, kendaraan masuk ke Painting Shop, di mana proses pengecatan dimulai dengan penyelupan cat dasar untuk membuat besi tahan karat dan memperkuat cat luar. Teknologi robotik digunakan untuk pengecatan akhir, menghasilkan bodi mobil yang mengkilap sempurna. Proses ini dilakukan dengan metode modern yang ramah lingkungan, mampu mengurangi emisi karbon hingga lebih dari 1.400 ton per tahun.

Perakitan dan Pengujian Kendaraan

Setelah pengecatan, bodi mobil siap dirakit menjadi kendaraan utuh di Assembly Shop. Mobil yang telah selesai dirakit kemudian diuji di Quality Shop, termasuk drum test untuk uji pengereman dan water leaking test untuk memeriksa kebocoran bodi. Semua proses dirancang untuk memastikan keamanan dan kenyamanan pelanggan saat memiliki mobil Daihatsu dengan standar kualitas global.

Desain Pabrik Ramah Lingkungan

Desain pabrik KAP 2 tanpa dinding meningkatkan sirkulasi udara sebagai ventilasi alami. Bertujuan mengurangi emisi CO2, dan efisiensi penggunaan tenaga listrik. Desain konveyor dengan fleksibilitas tinggi memungkinkan produksi kendaraan masa depan yang lebih variatif.

Selain Agya dan Ayla, KAP 2 juga dirancang untuk memproduksi model lain seperti Daihatsu Terios, Daihatsu Rocky dan Toyota Raize, serta kendaraan elektrifikasi di bawah bendera Daihatsu. KAP 2 memiliki lini produksi yang siap memproduksi kendaraan elektrifikasi berbasis Baterai (BEV) dan hybrid (HEV).

Komitmen terhadap Inovasi dan Produktivitas

“Dengan menerapkan konsep E-SSC, pabrik baru Daihatsu di KAP 2 ini dapat meningkatkan produktivitas dan daya saing secara global. Fasilitas ini juga dirancang dan dipersiapkan untuk memproduksi kendaraan masa depan melalui jalur produksi yang lebih fleksibel dan beragam, sehingga mampu menghasilkan produk terbaik sesuai kebutuhan pelanggan, serta berkontribusi terhadap industri otomotif di Indonesia, bahkan di dunia,” ujar Yasushi Kyoda, President Director PT Astra Daihatsu Motor. (NDO/ODI)

Baca Juga: 

Pabrik Baru Daihatsu di Karawang, Siap Rakit Kendaraan Elektrifikasi

Sigra Jadi Tulang Punggung Daihatsu Selama Kinerja Penjualan 2024

Daihatsu Donasikan Alat Manufaktur ke SMK dan Universitas